Увеличиваем производительность швейного предприятия

Коммерческий успех швейного предприятия во многом зависит от того, насколько грамотно все организовано внутри него: ведется ли анализ трудозатрат на выпуск конкретного изделия, осуществляется ли контроль качества, какова структура производства и так далее.

Для обеспечения максимальной эффективности любого производства, необходим его тщательный анализ и разработка персональных решений в соответствии с поставленными задачами. Но несколько общих рекомендаций дать все-таки можно — надеемся, они помогут тем, кто находится в поиске оптимальных решений.

Обращаем внимание читателя, что средства оптимизации, приведенные в данной статье, являются общими рекомендациями и не могут быть универсальными для всех видов производства изделий легкой промышленности.

Рассмотрим производственную цепочку пошива изделия. Она состоит из нескольких звеньев:

1. Склад сырья для производства (ткани, прикладные материалы, фурнитура)
2. Подготовительно-раскройный участок (изготовление заготовок для пошива)
3. Дублирование (опционно, если требуется)
4. Швейный цех
5. Влажно-тепловая обработка готового изделия
6. Упаковочный цех
7. Склад готовой продукции

Раскройный цех

Базовый раскрой производится на раскройном столе с помощью различных видов оборудования. Перед раскроем по лекалам необходимо сформировать настил с помощью отрезной линейки с аксессуарами для фиксации настила.

Уже на этом этапе можно упростить некоторые задачи, а именно — использовать автоматическую отрезную линейку с электронным блоком управления, вместо механической модели. Весь процесс резки материала будет автоматизирован, а при помощи электронного счетчика осуществляется учет отрезанных слоев.

Внедрение подобной автоматизации обойдется примерно в 38 000 руб. (без учета стоимости раскройного стола, для примера взята линейка GEMSY GEM B-2), а показатели производительности при этом возрастет в среднем на 15-20%.

Использование ленточных раскройных машин также позволяет получить точный крой сразу на высоком (до 200 мм) настиле. Это, в свою очередь, снимает необходимость дробить предварительно раскроенный настил на более тонкие слои и производить оснаровку дисковыми ножами. Стоимость подобных машин колеблется от 90 000 до 230 000 руб. в зависимости от страны производителя и комплектации самой машины (HF-200T/500 (MINI), HF-200T/750, HF-200T/1100 и другие).

Для создания максимально производительного раскройного цеха необходимо внедрение полностью автоматических настилочного и раскройного комплекса. Раскройный комплекс управляется с компьютера: программа автоматически рассчитывает расположение лекал на поверхности материала таким образом, чтобы максимально снизить количество обрезков, затем, после обозначения кроя, происходит раскрой. Такое решение не только позволяет в разы повысить точность и производительность, но и существенно сэкономить дорогостоящие материалы.

Дублирование

На этом этапе самым верным решением будет замена примитивных дублирующих прессов рычажного типа на пневматические, например — моделями серии PLT итальянского производителя Comel. Данные прессы имеют разную рабочую поверхность, что позволяет подобрать модель, идеально подходящую именно для вашего производства.

Преимуществом прессов Comel является равномерное давление верхней плиты на нижнюю поверхность и, как следствие, — лучшее качество дублирования по всей рабочей поверхности. Более производительным вариантом является пресс проходного типа, обеспечивающий непрерывный процесс дублирования изделий с высоким качеством, благодаря ленточному транспортеру.

Швейный цех

Примерно 85% всех трудозатрат приходится именно на швейные цеха, поэтому замена простых швейных машин автоматизированными — едва ли не главный ключ к успеху современного производства. При этом неверно было бы считать, что промышленные швейные машины с установленной автоматикой повышают только лишь скорость работы.

Большинство моделей оснащено механизмами подъема лапки, обрезки нити, программируемых закрепок. Возможность остановки при заданном положении иглы обеспечивает не только скорость, но и гарантированное стандартизированное качество выполнения закрепок, обрезки нитей, которое не подвластно влиянию «человеческого фактора». Также важным фактором при оснащении производства автоматизированным оборудованием является то, что оно оснащается системой энергосберегающего двигателя. Это позволяет экономить еще и до 15% электроэнергии по сравнению с обычным двигателем.

Функционал — одна машина вместо двух

Комплексные и многофункциональные решения также способны вывести предприятие на качественно новый уровень, сокращая расходы и времени, и денег в несколько раз. Вот, что говорит руководитель проекта Sewtech.ru Ольга Данилова:

«В качестве хорошего примера можно привести петельную машину Juki MEB-3200. Те, кто занимается выпуском униформы HoReCa или иной спецодежды, хорошо знают, что к этим изделиям предъявляются особенные требования. Качество такой одежды всегда должно быть исключительным, при том, что используется она достаточно интенсивно. Необходимо уделить внимание не только самому крою изделия, но и всем возможным мелочам, в частности — петлям.

Еще недавно для производства одежды с прямыми или глазковыми петлями требовалось два разных типа оборудования, а их перенастройка, в зависимости от используемого материала, занимала много времени. Компания Juki решила эту проблему при помощи одного устройства — машины MEB-3200, которая способна выполнять любые виды петель, делая это быстро и качественно. Перенастройка машины в зависимости от задач занимает считанные минуты: в память устройства можно занести свыше 80 шаблонов пошива и пользоваться ими по мере необходимости».

Производители оборудования

Еще один немаловажный аспект — это страна-производитель швейного оборудования. При выборе подходящих швейных машин лучше всего подходить к вопросу дальновидно и не гнаться за привлекательной низкой ценой. В этом случае велики шансы не сэкономить, а продешевить.

Статистика продаж показывает, что большинство выбравших для своего производства бюджетное китайское оборудование, в результате все равно приходят к необходимости переоснащения. Подобная техника просто не выдерживает высоких темпов производства и уступает флагманам рынка не только в качестве продукции, но и в вопросах обслуживания и ремонта.

Например, оборудование марки Juki может похвастаться тем, что его подавляющая часть продолжает собираться в Японии — стране, символизирующей исключительное качество и надежность. Кроме того, это один из немногих производителей на мировом рынке, который устанавливает беспрецедентный запас работоспособности — до 10 лет! Ни у одной китайской марки не хватит смелости дать хоть сколько-нибудь похожие гарантии — многие машины из Поднебесной вовсе полностью выходят из строя к моменту, когда у «японцев» возникает необходимость в первом ТО.

Топ-лист оборудования для повышения эффективности производства (по данным Sewtech.ru)

Рекомендуем также ознакомиться:

• Как оборудовать собственное швейное производство
• Как выбрать оверлок
• Собственное ателье – от первого шага до последней мелочи